淺談鍛造高壓閥門、管件的探傷方法

  管子超聲波探傷應(yīng)符合JB1151-73《高壓無縫鋼管超聲波探傷》的規(guī)定。

  受壓件的超聲波探傷

  1、探傷的起始靈敏度

  探測深度<200毫米時為Ф2當量直徑。

  探測深度≥200毫米時為Ф3當量直徑。

  2、受壓件不得有存在缺陷密集區(qū)和大于Ф4當量直徑的單個缺陷。

  其它要求應(yīng)符合JB755-73《壓力容器鍛件技術(shù)條件》有關(guān)部分的規(guī)定。

  3、磁粉探傷

  被探傷工件經(jīng)機械加工，在表面油污和鐵屑消除干凈后用周向和縱向連續(xù)磁化法進行探傷。

  作為缺陷顯示劑的檢查液應(yīng)采用每升變壓器油和煤油各占50%的混合油，其中加入15~30克粒度均勻的磁粉，一般用不少于200目篩子過篩。

  探傷時周向磁化電流的選擇，按下式規(guī)定：

  I=(10~12)D

  式中：I——磁化電流，A;D——被探傷工件的直徑或?qū)吘嚯x，毫米。

  為易于發(fā)現(xiàn)缺陷，可適當改變磁化電流。

  探傷時縱向磁化值為3000~10000安匝，線圈電磁鐵磁化的最大長度在500毫米以內(nèi)，長工件線圈磁化時應(yīng)分段進行，分段磁化觀察區(qū)建議在200~300毫米范圍內(nèi)。

  判斷標準為不允許有裂縫。對磁痕有懷疑時，可用著色法或熒光法進行驗證.

  非磁性材料的工件可用熒光，著色探傷法抽檢，驗收規(guī)定由使用、制造雙方協(xié)商。