降本增效是企業(yè)生存發(fā)展的致勝法寶，公司冷軋廠牢固樹(shù)立過(guò)“緊日子”思想，堅(jiān)持以效益為導(dǎo)向，全員緊盯降本增效目標(biāo)不放松，勤動(dòng)腦、巧動(dòng)手，深挖內(nèi)部潛力，助力生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)再上新臺(tái)階。

 在冷軋生產(chǎn)過(guò)程中，支撐輥是重要生產(chǎn)備件，一根價(jià)格近60萬(wàn)元，它的主要作用是支撐中間輥和工作輥，不僅受力巨大，還要承受很大的磨損和沖擊，容易出現(xiàn)局部表面裂紋和蜂窩狀剝落。常見(jiàn)的修復(fù)辦法是將受損支撐輥整體打磨，但損耗較高。對(duì)此，副總經(jīng)理兼冷軋廠廠長(zhǎng)郝永林深入車間一線，利用自己多年積累的經(jīng)驗(yàn)，與車間主任和員工共同探索“支撐輥剝落位置修復(fù)上機(jī)”技改方案。通過(guò)對(duì)支撐輥的剝落位置進(jìn)行充分打磨、拋光、邊部倒圓，同時(shí)在修復(fù)過(guò)程中進(jìn)行充分探傷和指定機(jī)架使用，使其正常“服役”上機(jī)。經(jīng)過(guò)近一年的實(shí)踐檢驗(yàn)，此舉有效降低了支撐輥消耗，年可節(jié)約成本10萬(wàn)余元。

  冷軋化驗(yàn)室用水質(zhì)量要求較高，原來(lái)是由公輔車間供給的工業(yè)水經(jīng)超純水機(jī)過(guò)濾或經(jīng)蒸餾水器蒸餾獲得。因工業(yè)水水質(zhì)波動(dòng)大，導(dǎo)致超純水器極易被雜質(zhì)堵塞，從而導(dǎo)致濾芯更換頻繁，成本較高；而蒸餾水器故障率較高且制出的水質(zhì)和水量均不能滿足試驗(yàn)需求。為降低實(shí)驗(yàn)室用水成本，生產(chǎn)技術(shù)科技術(shù)員黃飛每天泡在實(shí)驗(yàn)室，積極研究更好的解決方法，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，最終確認(rèn)動(dòng)力廠的純水可以滿足實(shí)驗(yàn)室用水需要。于是他結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)維修人員將動(dòng)力廠純水管道與化驗(yàn)室供水管道進(jìn)行連接直供化驗(yàn)室使用，此舉大大降低了化驗(yàn)員制水的勞動(dòng)強(qiáng)度和濾芯消耗成本，為降本增效工作再立新功。

 一直以來(lái)，冷軋廠全員積極響應(yīng)公司“降本增效”號(hào)召，集思廣益、全員參與，將降本增效作為一種責(zé)任，讓修舊利廢成為一種習(xí)慣，凝心聚力，全力攻堅(jiān)，以最堅(jiān)決的態(tài)度、最有效的措施、最頑強(qiáng)的斗志，全面打響降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)。